Компрессорное оборудование

Компрессорные системы

На современном промышленном предприятии любого масштаба, в сфере ремонта или производственных услуг – везде необходим чистый сжатый воздух. Для его подготовки и использования уже не одно столетие используется компрессорное оборудование – они способны создавать и передавать энергию сжатого воздуха для активизации требуемого производственного процесса, приводя в движение самые разнообразные механизмы.

Также мы поставляем и осуществляем монтаж оборудования и магистралей для азота и кислорода.

На сегодняшний день в проектах наших клиентов мы используем весь спектр компрессорного оборудования ведущих производителей с мировым именем и проверенным качеством: компрессоры маслозаполненные и безмасляные, винтовые, центробежные и поршневые, турбокомпрессоры, осушители, генераторы, насосное оборудование, системы подготовки сжатого воздуха, сепараторы, а также необходимые для всего этого разнообразия устройства автоматического управления и мониторинга на базе современных контроллеров.

Для Заказчиков, которым необходимо оперативное и современное решение вопроса по подготовке воздуха мы предлагаем варианты модульных компрессорных станций. Это позволяет избежать неоправданных затрат на капитальное строительство или реконструкции имеющихся устаревших стационарных пневмосетей.

Вне зависимости от ваших потребностей, Группа компаний «ИнжПромТех» предоставит вам лучшее решение для выполнения ваших задач.

Пневмосети

Выбор оптимальной схемы воздухоснабжения зависит в первую очередь от условий на вашем предприятии с учетом несколько параметров, основной из которых – места размещения потребителей воздуха и их производительность. Эти данные позволяют сделать правильный выбор между двумя схемами воздухоснабжения: централизованная или децентрализованная.

Централизованная схема – питание потребителей сжатым воздухом осуществляет из общего компрессорного цеха с установленных в нем компрессорных установок. Децентрализованная система – подразумевает питание потребителей сжатым воздухом от отдельных небольших компрессоров, установленных непосредственно возле потребителя.

Каждая схема имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому окончательному выбору предшествует полный анализ существующих пневматических линий, цепочки производства и подачи сжатого воздуха (с учетом необходимых капитальных вложений и последующих постоянных затрат).

Также мы предлагаем нашим заказчикам уже на стадии проектирования объективно оценить все преимущества того или иного компрессора и осушителя, его технические и эксплуатационные характеристики, поскольку это наиболее дорогостоящие элементы компрессорной станции и принять взвешенное решение. В соответствии с этим предлагаем вам широкий ряд компрессорного оборудования действительно заслуженных и известных мировых и отечественных фирм-производителей.

Высококвалифицированные сотрудники Группы компаний «ИнжПромТех» осуществляют полный комплекс работ, связанных с монтажом различных видов компрессорного оборудования, систем подготовки сжатого воздуха, пневмосистем и трубопроводов сжатого воздуха, а также систем пневматического транспорта.

Мы гарантируем европейское качество производимых работ и полное соответствие с действующей нормативной документацией и правилами техники безопасности.

Подготовка сжатого воздуха

Система подготовки сжатого воздуха – ключевой элемент в вопросах долгосрочной и рациональной эксплуатации всей пневмосистемы предприятия. Воздух после компрессора по своим свойствам фактически непригоден для непосредственного использования – в нем содержится, пусть и в незначительных количествах, пыль, влага, масло компрессорное и т.д., что негативно влияет на эксплуатационный ресурс пневмооборудования, увеличивается частота его отказов, а также может привести к порче производимой продукции и, в худшем варианте, остановке всего производственного процесса. Избежать загрязнений нельзя, ведь их источниками являются атмосфера, сам компрессор и трубопроводы, но можно снизить негативные последствия данных факторов к самому минимуму.

Определиться с системой подготовки воздуха можно и по паспорту пневмооборудования, в котором, как правило, указывается необходимый класс загрязненности (требование по чистоте воздуха). Однако данные сведения не являются достаточными для самостоятельного проектирования данной системы.

Наши специалисты, зная все многообразие схем подготовки воздуха, учитывая негативные факторы и оценивая влияние каждого источника загрязнения на ваш производственный процесс, спроектируют оптимальный способ обеспечения необходимого качества готового воздуха, с учетом всех особенностей потребителей сжатого воздуха Заказчика, их месторасположения, режимов работы и т.д., в том числе, если в вашей ситуации высокая степень очистки требуется только для небольшой части общего расхода воздуха.

Пневмоаудит

При принятии решения об инвестировании в модернизацию производства и замену устаревшего основного технологического оборудования, или даже полную реконструкцию производства, многие предприятия сталкиваются с необходимостью замены или модернизации компрессорного оборудования и подготовки сжатого воздуха, соответствующее современным требованиям технологии и бизнеса.

Большинство промышленных предприятий треть затрат потребляемой электроэнергии расходуют на использование сжатого воздуха, поэтому при планировании модернизации имеющейся пневмосистемы необходимо знать конечный объем потребления воздуха.

Рассчитать объем потребления без замеров, только «на бумаге» практически невозможно – паспортные данные конечных устройств-потребителей не дают точных данных о реальном потреблении воздуха всего предприятия, а незнание объема потребления воздуха на предприятии приводит к нехватке подготавливаемого воздуха, что приводит к целому ряду технологических проблем на производстве. Причем причина воздушного «голодания» может быть любая – от используемого «маломощного» компрессорного оборудования до не знания мест и объема утечек воздуха.

Утечка сжатого воздуха возникает по разным причинам, самые распространенные из которых:

- абразивное воздействие (истирание) естественной ржавчиной или случайной окалиной поверхностей работающих пневмоустройств;

- гидравлические потери и изменения температурных режимов при транспортировке сжатого воздуха по пневмомагистралям на большие расстояния;

- регулярные продувки пневмосистемы для удаления образуемого конденсата;

- прочее, что приводит к снижению давления и изменение качественных характеристик сжатого воздуха.

При отсутствии этих сведений, выбор компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха будет основываться на неточных данных, что в последствии приведет к повышенным затратам на оборудование:

  • из-за не устраненных утечек воздуха закупаются более дорогие компрессорные системы с повышенной (излишней) производительностью;
  • либо при нехватке воздуха на предприятие придется покупать дополнительное компрессорное оборудование, чтобы обеспечить потребности всех пневмоустройств.

В результате этого не достигается главная цель работ – снижение расходов (в т.ч. по электроэнергии) на производство, подготовку и транспортировку сжатого воздуха.

Комплексный аудит пневмосистемы предприятия – единственный целесообразный способ решения этих вопросов и достижения поставленных целей.

Он позволит сэкономить на обоих этапах модернизации пневмосистемы:

  • экономия в стоимости при подборе нового компрессора;
  • экономия при эксплуатации – снижение расходов на электроэнергию, простое оборудования, снижение рисков Вашего производства.

Если вас не устраивает имеющаяся на предприятии пневмосистема или вы понимаете, что еще не на всех этапах производственного процесса исключены необоснованные издержки, мы проведем комплексный пневмоаудит вашего предприятия.

На основании подробного и всестороннего анализа действующей пневмосистемы и других взаимосвязанных с ней систем (в частности, инженерные и коммунальные сети), инженеры и эксперты Группы компаний «ИнжПромТех» выберут наиболее эффективное для предприятия направление оптимизации системы снабжения сжатым воздухом, что позволит вам комплексно оптимизировать работу производственного оборудования и обеспечить постоянную экономию бюджета на протяжении всего срока эксплуатации компрессорной системы.